صنعتی والوز کی تیاری کا عمل

بڑی تصویر دیکھیں
کبھی سوچا ہے کہ صنعتی والوز کیسے بنائے جاتے ہیں؟پائپ کا نظام والوز کے بغیر مکمل نہیں ہوتا۔چونکہ پائپ لائن کے عمل میں حفاظت اور خدمت کی عمر سرفہرست ہے، اس لیے والو مینوفیکچررز کے لیے اعلیٰ معیار کے والوز فراہم کرنا بہت ضروری ہے۔

اعلی کام کرنے والے والوز کے پیچھے کیا راز ہے؟انہیں کارکردگی میں کیا بہتر بناتا ہے؟کیا یہ مواد ہے؟کیا انشانکن مشینیں اتنی اہمیت رکھتی ہیں؟سچ تو یہ ہے کہ یہ سب معاملات ہیں۔صنعتی والو کی منٹ کی تفصیلات کو سمجھنے سے پہلے، کسی کو اس بارے میں مزید جاننے کی ضرورت ہے کہ والوز کیسے بنائے جاتے ہیں۔

یہ مضمون شروع سے آخر تک صنعتی والوز کی تیاری پر بحث کرے گا۔یہ قارئین کو والو مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ کے بارے میں معلومات فراہم کرے گا۔

1. آرڈر اور ڈیزائن

سب سے پہلے، ایک گاہک کو آرڈر دینا چاہیے، چاہے وہ اپنی مرضی کے مطابق والو ہو یا پہلے سے دستیاب والو ڈیزائن کی فہرست میں موجود کوئی چیز۔اپنی مرضی کے مطابق کی صورت میں، کمپنی کسٹمر کو ایک ڈیزائن دکھاتی ہے۔مؤخر الذکر کے ذریعہ منظور ہونے کے بعد، سیلز کا نمائندہ ایک آرڈر دیتا ہے۔صارف کمپنی کو پہلے سے طے شدہ ڈپازٹ بھی فراہم کرتا ہے۔

2. انوینٹری

آرڈرز اور ڈیزائن کی فراہمی شروع ہونے کے بعد، مینوفیکچرنگ ڈپارٹمنٹ سٹیم، سپول، باڈی اور بونٹ کے لیے خام مال کی تلاش کرے گا۔اگر ناکافی مواد ہے تو، مینوفیکچرنگ ڈپارٹمنٹ یہ مواد سپلائرز سے حاصل کرے گا۔

3. چیک لسٹ کو مکمل کرنا

تمام مواد موجود ہونے کے بعد، مینوفیکچرنگ ٹیم دوبارہ فہرست میں جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سب کچھ مکمل ہے۔اس وقت ڈیزائن کے حتمی مسودے کی منظوری بھی ہوتی ہے۔مزید برآں، کوالٹی اشورینس ٹیم مواد کو اچھی طرح سے چیک کرتی ہے۔یہ یقینی بنانا ہے کہ خام مال بہترین معیار کا ہے۔

4. پیداواری عمل

اس میں صنعتی والوز کی تیاری کے عمل سے متعلق زیادہ تر سرگرمیاں شامل ہیں۔ہر اہم اجزاء انفرادی طور پر بنائے جاتے ہیں۔اکثر، ایک چیک لسٹ ہوتی ہے جس میں اسپیئر پارٹس کے تمام نام شامل ہوتے ہیں اور ہر ایک کے لیے کون سا مواد استعمال کرنا ہے۔

یہ اس مقام پر ہے کہ ٹیم لیڈر اصل مینوفیکچرنگ کے لیے آپریشن کے آغاز سے لے کر تکمیل کی تاریخ تک ایک ٹائم لائن فراہم کرتا ہے۔اس کے علاوہ، لیڈر اکثر ایک تفصیلی آپریشنل منصوبہ تیار کرتا ہے۔

ذیل میں دو عام طریقوں پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے کہ والوز کیسے تیار کیے جاتے ہیں۔

#1: کاسٹ کا طریقہ

کاسٹ کے طریقہ کار کا خلاصہ ذیل میں دی گئی مثال کو دیکھ کر کیا جا سکتا ہے۔نوٹ کریں کہ یہ مکمل عمل نہیں ہے۔

● جسم
ایک ابتدائی پہلے سے شکل کا مواد صاف کیا گیا۔صفائی کے بعد موڑ کا عمل کیا جاتا ہے۔ٹرننگ ایک لیتھ یا ٹرننگ مشین کے ذریعے کاٹ کر اضافی مواد کو ہٹانے کا طریقہ ہے۔اس میں پہلے سے شکل والے جسم کو ایک پہاڑ اور ٹرننگ مشین سے جوڑنا شامل ہے۔یہ مشین تیز رفتاری سے گھومتی ہے۔جب یہ گھومتا ہے، ایک واحد نقطہ کٹر جسم کو مطلوبہ اور مخصوص شکل میں کاٹتا ہے۔اس کے علاوہ، موڑنا دوسروں کے درمیان نالی، سوراخ بھی بنا سکتا ہے۔

اگلا مرحلہ جسم کے مختلف حصوں میں عام طور پر تانبے کو چڑھانے والی دھات شامل کرنا ہے۔کاپر چڑھانا جسم کی مکمل اور مناسب سگ ماہی کو یقینی بناتا ہے۔

اگلا مرحلہ جسم کو پالش کرنا ہے۔اس کے بعد، تکنیکی ماہرین ایسے دھاگے بناتے ہیں جو والو کے بعض حصوں کو دوسرے اجزاء یا پائپوں سے جوڑنے کی اجازت دیتے ہیں۔والوز کو سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے لہذا اس کے بعد سوراخ بھی ہوتا ہے۔نوٹ کریں کہ ہر والو کے سوراخ کے سائز مختلف ہوتے ہیں، ضرورت کے مطابق۔یہ وہ جگہ ہے جہاں ضوابط اور معیارات کام آتے ہیں۔

تکنیکی ماہرین ٹیفلون یا دیگر اقسام کے ایلسٹومر سے والوز کو پینٹ کرتے ہیں۔پینٹنگ کے بعد، بیکنگ کا نتیجہ ہوتا ہے۔بیکنگ کے ذریعے جسم کے ساتھ Teflon بانڈز۔

● نشست
نشست جسم کی طرح اسی عمل سے گزرتی ہے۔چونکہ سیٹ جسم کے اندر ہے اور اس کے والو کے کام کے حصے کے طور پر- بہتر سیلنگ کے لیے- اسے اس کے منسلکہ کے لیے بالکل فٹ ہونے کی ضرورت ہے۔جبکہ جسم میں صرف ٹیفلون ہے، سیٹ کو ایک اضافی ربڑ ریپنگ کے طور پر سخت فٹنس کو یقینی بنانے کے لیے۔

● تنا
جیسا کہ تنے کے معاملے میں، اسے زیادہ مینوفیکچرنگ کی ضرورت نہیں ہے۔بلکہ، ان کو صحیح جہتوں میں کاٹنا ضروری ہے۔

#2: جعلی طریقہ

ذیل میں اس عمل میں جعلی طریقہ کا خلاصہ کیا جا سکتا ہے۔اسی طرح، ذیل کا عمل صرف اس بات پر روشنی ڈالتا ہے کہ جعلی طریقہ کیا ہے۔

● کاٹنا اور جعل کرنا
مواد کے انتخاب کے بعد، اگلا عمل انہیں مطلوبہ لمبائی اور چوڑائی میں کاٹنا ہے۔اگلا مرحلہ یہ ہے کہ ہر ایک حصے کو جزوی طور پر ایک خاص ڈگری تک گرم کر کے جعل سازی کریں۔

● تراشنا
اگلا مرحلہ تراشنا ہے۔یہ وہ جگہ ہے جہاں اضافی مواد یا گڑ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔اس کے بعد، جسم کو صحیح والو کی شکل میں ڈھالنے کے لیے چمکایا جاتا ہے۔

● سینڈ بلاسٹنگ
سینڈ بلاسٹنگ اگلا مرحلہ ہے۔یہ والو کو ہموار اور صاف کرتا ہے۔استعمال شدہ ریت کا سائز کسٹمر کی ضروریات یا معیارات پر منحصر ہے۔والوز کو ابتدائی طور پر خرابیوں کو دور کرنے کے لیے ترتیب دیا جاتا ہے۔

● مشینی
مشینی دھاگوں، سوراخوں اور پسندوں کے سائز اور شکلوں کو مزید بڑھاتی ہے، دوبارہ، کسٹمر کے ڈیزائن اور ضروریات پر منحصر ہے۔

● سطحی علاج
والو کچھ تیزاب اور پسند کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے کچھ علاج سے گزرتا ہے۔

5. اسمبلی

اسمبلی وہ مرحلہ ہے جہاں تکنیکی ماہرین والو کے تمام اجزاء کو ایک دوسرے سے منسلک کرتے ہیں۔اکثر اوقات، اسمبلی ہاتھ سے کی جاتی ہے۔یہ اس مقام پر ہے کہ تکنیکی ماہرین والوز کے پروڈکشن نمبرز کے ساتھ ساتھ عہدہ ان ضوابط کے مطابق تفویض کرتے ہیں جن کی پیروی کرتے ہیں جیسے DIN یا API اور پسند۔

6. پریشر ٹیسٹ

پریشر ٹیسٹ کے مرحلے میں، والوز کو لیکیج کے لیے اصل پریشر ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔بعض صورتوں میں، 6-8 بار کے دباؤ والی ہوا بند والو کو مخصوص گھنٹوں کے لیے بھرتی ہے۔یہ والو کے سائز کے لحاظ سے 2 گھنٹے سے لے کر ایک دن تک ہو سکتا ہے۔

اگر ٹائم فریم کے بعد کوئی رساو ہے تو، والو کی مرمت ہوتی ہے۔دوسری صورت میں، والو اگلے مرحلے پر منتقل ہو جائے گا.

دوسرے معاملات میں، پانی کے دباؤ کے ذریعے رساو کا پتہ چلا ہے۔اگر والو پانی کے حجم میں اضافے کے ساتھ لیک نہیں ہوتا ہے، تو یہ ٹیسٹ پاس کرتا ہے۔اس کا مطلب ہے کہ والو بڑھتے ہوئے دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔اگر کچھ رساو ہے تو، والو گودام میں واپس آ جاتا ہے.تکنیکی ماہرین والوز کے اس بیچ میں پریشر ٹیسٹ کا ایک اور سیٹ کرنے سے پہلے رساو کی جانچ کریں گے۔

7. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

اس مقام پر، QA اہلکار لیک اور دیگر پیداواری خامیوں کے لیے والوز کا اچھی طرح سے معائنہ کریں گے۔

اس ویڈیو پر ایک نظر ڈالیں کہ بال والو کیسے بنایا جاتا ہے۔

خلاصہ

صنعتی والو مینوفیکچرنگ کا عمل ایک پیچیدہ کوشش ہے۔یہ صرف والو کی ایک سادہ تخلیق نہیں ہے۔بہت سے عوامل اس کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں: خام مال کی خریداری، مشینی، گرمی کا علاج، ویلڈنگ، اسمبلی۔مینوفیکچررز کو گاہک کے حوالے کرنے سے پہلے والوز کو مناسب کام کرنے کو یقینی بنانے کے لیے سخت ٹیسٹ کرانا چاہیے۔

کوئی پوچھ سکتا ہے کہ اعلیٰ معیار کا والو کیا بناتا ہے؟اعلیٰ معیار کے والوز کو جاننے کے لیے فیصلہ کن عوامل میں سے ایک وقت کا امتحان ہے۔طویل سروس والوز کا مطلب ہے کہ وہ اچھے معیار کے ہیں۔

دوسری طرف، جب والو اندرونی رساو کو ظاہر کرتا ہے، امکانات ہوتے ہیں، استعمال کیے گئے مینوفیکچرنگ کے طریقے مطلوبہ معیارات کے اندر نہیں ہوتے ہیں۔عام طور پر، بہتر والوز 5 سال تک چل سکتے ہیں جبکہ کم معیار والے صرف 3 سال تک چل سکتے ہیں۔